產(chǎn)品詳情
X40CrMoV5-1結(jié)合非常好的紅硬度和韌性,它適用于各種應(yīng)用。
應(yīng)用
X40CrMoV5-1應(yīng)用包括支撐架,模殼,模座,用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。
X40CrMoV5-1成份分析
碳 0.35-0.42% 鉻 4.80-5.50%
錳 0.25-0.50% 鉬 1.20-1.50%
硫 ≤0.02% 硅 0.801.20%
磷 ≤0.03% 釩 0.85-1.15%
鍛造
將鋼緩慢預(yù)熱至750℃,然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須緩慢冷卻。
退火
由于本規(guī)范是在退火和可加工條件下提供的,因此只有在鍛造或硬化鋼時(shí)才需要重新退火。在爐冷卻之前,在840-860℃下徹底均勻地浸泡,zui高速率為每小時(shí)20℃,直至600℃,然后在空氣中冷卻。
去應(yīng)力退火
如果使用X40CrMoV5-1鋼制成的工具進(jìn)行大量加工,則應(yīng)在加固前減輕內(nèi)部應(yīng)變,以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力。為了緩解壓力,小心地將組件加熱至700℃,然后保持良好的浸泡時(shí)間(每25mm截面2小時(shí))。在爐子或空氣中冷卻。
硬化
將組件預(yù)熱至780-820℃。徹底浸泡,然后迅速增加到1000-1030℃的硬化溫度。當(dāng)組件達(dá)到該溫度時(shí),浸泡約20至30分鐘。在空氣中涼爽。較大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1鋼可以進(jìn)行真空硬化或包裝硬化,一旦手工變熱,工具應(yīng)進(jìn)行回火處理。
回火
徹底加熱至所需溫度,每25mm切片浸泡時(shí)間為2小時(shí)。將鋼從爐中取出并進(jìn)行空氣冷卻。強(qiáng)烈建議進(jìn)行第二次回火,在回火之間冷卻到室溫。通常的回火范圍是530-650℃。
溫度[℃] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
氮化
X40CrMoV5-1或與其他氧氣環(huán)境的反應(yīng)。如果鈍化保護(hù)膜受損,不銹鋼將繼續(xù)被腐蝕。除非重新形成鈍化保護(hù)膜,否則將恢復(fù)耐腐蝕性?;氐礁材て茐暮蟮那闆r,大多數(shù)時(shí)候,不銹鋼板只會(huì)有局部鈍化膜被破壞,腐蝕作用,會(huì)在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑,從而在不銹鋼板的表面上產(chǎn)生小的點(diǎn)蝕分布。點(diǎn)蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環(huán)境中的氯離子。鈍化金屬(例如不銹鋼)的點(diǎn)蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態(tài)。該膜的形成是由于當(dāng)暴露于大氣環(huán)境時(shí)與氧氣的相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)具有高耐腐蝕性的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境,并且該環(huán)境也容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在Cl-,Br-,I-和ClO4-溶液或含N。



