產品詳情
S41000不銹鋼材料概述
一、基本信息
S41000不銹鋼也被稱為AISI410或UNS S41000，是一種馬氏體不銹鋼，主要由鉻和碳組成，鉻含量為11.5 - 13.5%，碳含量≤0.15%。它對應的國標GB - T標準數字牌號為S41010、新牌號12Cr13、舊牌號1Cr13；美標中SAE標準為51410，UNS標準為410；日標JIS標準為sus410；德標DIN標準為1.4006；歐標EN標準為X12Cr13 。
二、化學成分
元素 含量(%)
C ≤0.15
Si ≤1.00
Mn ≤1.00
PS ≤0.040、≤0.030
Cr 11.5 - 13.5
Ni 允許加≥0.60
三、特性
耐腐蝕性
S41000不銹鋼具有優異的耐腐蝕性，對水汽、石油產品、淡水、空氣以及許多化學物質都具有良好的耐腐蝕性，特別是對氯化物腐蝕的抵抗力較強，適用于制造海水處理、化學品加工等領域的設備和零部件 。
在大多數的氣氛條件下都是耐蝕的，在49度的飽和空氣中和在31度的3%NaCl鹽霧試驗中經歷619h沒有任何腐蝕跡象 。
機械性能
具有良好的強度和硬度，且經過熱處理后具有更高的強度和硬度。退火狀態下抗拉強度≥450MPa、屈服強度≥205MPa、延伸率≥20%、硬度(HRC)≤25；淬火 + 回火狀態下抗拉強度≥760MPa、屈服強度≥450MPa、延伸率≥12%、硬度30 - 40(HRC) 。
是一種高強度不銹鋼，具有較高的抗拉強度、屈服強度和硬度，適用于制造要求高強度的零部件 。
加工性能
具有良好的可加工性，可以進行冷加工和熱加工，如鉆孔、銑削、磨削、拋光和深沖等。還可以進行切削、鉆孔、銑削、沖壓、焊接等多種加工工藝，也具有良好的熱加工性能，可以通過熱軋、熱擠壓、鍛造等工藝進行加工 。
在加工和成型時具有較好的可塑性和韌性，并適用于多種成型加工過程 。
其他性能
具有良好的高溫和低溫性能，在高溫和低溫環境下的性能均較好，尤其適用于高溫環境下的使用 。
在具有良好的強韌性的還具有很好的工藝性、抗熱震性能和耐局部腐蝕能力能力，在412度低溫具有高的強度和良好的韌性，也具有很好的耐碳化性性能 。
有磁性，密度(20℃)為7.7kg/dm3，熔點為1480 - 1530℃，比熱容(0 - 100℃)為0.46kg/(kg.k)，熱導率(100℃)為24.2w/(m.k)，線脹系數(10 - 6/k)為11.7，電阻率(20℃)為200GPa 。
四、應用領域
廣泛應用于制造各種鋼鐵制品，如管道、閥門、泵、軸承、鍋爐和汽車部件等。
可以用于制作刀具、刀片、鋒利的刀具和切割工具等。
用于航空、航天、汽車和船舶等領域的零部件和組件。
在汽車用，太陽能，金屬制品，家用電器，精密電子，集裝箱，機械制造，電梯，衛生潔具，軌道交通，壓力容器，建筑裝飾，餐飲廚具，日用電器，食用機械，結構制管等方面都有應用 。
適用于制造汽車排氣系統、油井鉆具、化學設備、機械零件等，也適用于制造刀片、切割刀、刮刀和舞臺道具等 。
可用于制造要求高強度的零部件，海水處理、化學品加工等領域的設備和零部件等 。
S41000開發了一種創新的加工技術，并將其應用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產技術，可以接近2R的增強表面質量。它還可以保持與傳統退火酸洗生產線相同的生產能力和生產成本，并且還可以減少化學酸洗工藝對環境的影響。與傳統的退火酸洗生產線相比，新技術可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質量，可以節省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結合這兩種方法的主要優點該過程中的關鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進行退火，機械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進行，可以限制氧化層的產。
