產品詳情
S31803不銹鋼材料概述
一、基本信息
S31803是一種雙相不銹鋼，也被稱為2205不銹鋼，由鉻、鎳和鉬等元素組成，是奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。其化學成分中含有21 - 23%的鉻、4.5 - 6.5%的鎳、2.5 - 3.5%的鉬、錳含量大2%、磷含量大0.03%、氮含量0.08 - 0.2%，其余為鐵。
二、物理和機械性能
密度：8.0g/cm3。
抗拉強度：σb≥620Mpa。
屈服強度：σ0.2≥450Mpa，其屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性可使設計者在設計產品時減輕重量，相比316、317L更具有價格優勢。
延伸率：δ≥25%。
三、抗腐蝕能力
均勻腐蝕
由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205（S31803）的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
局部抗腐蝕
鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
抗應力腐蝕
雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕，而304L、316L和317L在這方面的使用因條件不易控制受到限制，S31803則表現較好。
抗腐蝕疲勞
高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度，適合加工設備易受腐蝕環境和加載循環影響的應用場景。
四、結構特性
如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度快。因此，需對2205（S31803）進行試驗，確保無金屬間相，試驗參考ASTM - A923。
五、加工性能
熱成形
建議成形盡量在600°F溫度以下進行。熱成形處理時，整個工件應整體受熱，在1750°F到2250°F的溫度范圍內進行，在此溫度下2205雙相鋼非常柔軟。若溫度過高，易于熱撕裂；若低于此溫度，奧氏體就會發生斷裂。熱成形完成后，應立即在低為1900°F的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。不建議進行應力消除，若必須進行，材料應在低為1900°F的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。
冷成形
可以進行切割和冷成形，但由于自身的高強度及硬度，比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，且要充分考慮到回彈的因素。
熱處理
應在低為1900°F的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火，用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
機械切削性
在高速的機床上，其進給率和切削速度和316L是一樣的。若采用炭化刀，切割速度與316L相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能起著關鍵性的作用。
焊接
焊接性很好，所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。
S31803在使用前，需要在兩端將304不銹鋼厚壁管切成直角，并去除管壁上的毛刺。切割不銹鋼管或溝槽時容易產生缺陷，因為使用氧乙炔火焰切割速度太快，或者當加熱時，或直接放在焦炭上的三個通孔都帶有氧乙炔火焰，或減速器部位掉落系統，這將直接導致不銹鋼管使用中的問題。那么，上述問題的具體原因是什么？經過實際分析，如果不銹鋼管被氧氣塊火焰割斷或打開，也會形成高熔點的氧化鉻。難以切斷并且開孔成型不好。后要注意的是第二個原因是斜角的切削速度太快而無法破壞工具。第直接加熱到焦炭后的不銹鋼管會導致碳增加。另外，管道的現場摔角也將被加熱，這將直接影響不銹鋼管道的使用。這是由于不銹鋼的高韌性和硬度以及在切削區域中容易形成冷硬區域。
