產品詳情
SUS630不銹鋼材料概況
一、基本信息
SUS630是日本JIS標準鋼號，屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高硬度、高強度和抗腐蝕等特性，是所有類型不銹鋼中較硬的一種。其供貨狀態均為預硬態，出廠硬度約為37 - 41HBW 。
二、化學成分
碳C：≤0.07；鉻Cr：15.50 - 17.50；鎳Ni：3.00 - 5.00；銅Cu：3.00 - 5.00；鈮Nb：0.15 - 0.45 。
三、物理性能
機械性能
經過熱處理后，鋼材的機械性能更加完善，可達到1100 - 1300MPa的強度，但這個等級不能用于高于300℃或非常低的溫度下。
具有屈服強度、抗拉強度、疲勞強度、塑性、韌性等性能，還涉及調質處理、回火脆性、淬透性等相關特性。
抗腐蝕性能
對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，該鋼的抗腐蝕能力與304和430一樣。
四、熱處理工藝
固溶1020 - 1060，快冷；
480時效，經固溶處理后，470 - 490空冷；
550時效，經固溶處理后，540 - 560空冷；
580時效，經固溶處理后，570 - 590空冷；
620時效，經固溶處理后，610 - 630空冷。
五、應用領域
模具制造領域
SUS630不銹鋼板材適用于制作要求高耐腐蝕、高耐磨性的塑料模具及橡膠模具；
SUS630不銹鋼模塊適用于制作半導體IC封口用塑料模具和要求耐腐蝕防銹的模具配件。
機械零部件制造領域
SUS630不銹鋼圓棒適用于渦輪機葉片、管嘴、閥門、板尺和高耐腐蝕軸承零件、高耐磨設備零件；
適用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件；還可用于制造高負荷的泵零件、閥門、彈簧、卡環等通用機械零件。
其他工業領域
在閥門、軸類和化纖行業等被廣泛應用于具有一定耐腐蝕要求的高強度零部件；
在食品工業、海上平臺等高耐腐蝕模具設備制造方面適用；
目前也廣泛應用在石化、核電、航天軍工、船舶制造業、汽車、醫療等行業；
SUS630雙相不銹鋼的強度可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。雖然雙相不銹鋼被認為具有抗應力腐蝕開。耐蝕性的雙相不銹鋼的耐蝕性比常用的不銹鋼等級（即304和316）高。雙相鋼也具有磁性，該屬性可用于輕松將其與普通奧氏體不銹鋼區分。本文檔中給出的性能數據是EN10088-2005涵蓋的平軋產品的典型數據。ASTM，EN或其他標準可能涵蓋銷售的產品。有理由期望這些標準中的規范與本數據表中給出的規范相似但不一定相同。在某些情況下可加工性盡管可以加工，但是雙相不銹鋼的高強度使其難以加工。例如。但它們不像鐵素體不銹鋼那樣具有抗腐蝕能力。但是加工2205的速度比304慢20％。可以通過使用以下規則來增強加工：?切削刃必須保。
SUS630固溶處理的時效處理
SUS630固溶熱處理
SUS630將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶于固溶體中，再快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
SUS630時效處理
SUS630時效處理可分為自然時效和人工時效兩種。
SUS630自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，使其緩緩地發生形變，從而使殘余應力或減少；
SUS630人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底。
SUS630根據合金本性和用途確定采用何種時效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時效，有些必須人工時效。
SUS630從合金強化相上來分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要采用人工時效來強化。比如LY11和LY12，40度以下自然時效可以得到高的強度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時效。含有主要強化相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時效強化，才能達到它的zui高強度。
SUS630對于一般鋁合金，自然時效時，屈服強度稍低而耐蝕性較好，采用人工時效時，合金屈服強度較高而伸長率和耐蝕性都降低。對于鋁－鋅－鎂－銅系鋁合金LC4則相反，當采用人工時效時，合金耐蝕性比自然時效好。
SUS630選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。
SUS630固溶和時效有什么區別？
SUS630固溶將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底.
SUS630固溶處理和時效處理有什么區別？
SUS630固溶處理：工件加熱至適當的溫度并保溫，以使過剩相充分的溶解，然后快速冷卻以得到過飽和固溶體的工藝方法。 時效處理：工件經固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的溫度保溫以達到沉淀的目的的工藝。根據溫度不同，又分為人工時效（高于室溫）和自然時效（室溫）。
