產品詳情
基本信息
X5CRNICUNB17-4-4不銹鋼，也被稱為17-4PH不銹鋼，是一種沉淀硬化型不銹鋼。這種材料以其優異的力學性能、耐腐蝕性能和加工性能，在工業領域中得到了廣泛的應用。
化學成分
碳C: ≤0.07%
硅Si: ≤1.00%
錳Mn: ≤1.00%
磷P: ≤0.025%
鉻Cr: 15.0-17.5%
鎳Ni: ≤10.0%
銅Cu: ≤1.0%
鈮Nb: ≤0.10%
物理性能
熱膨脹系數: 與奧氏體不銹鋼相近
磁性: 通常表現為無磁性或弱磁性
力學性能
抗拉強度
根據熱處理狀態，可達到約1310MPa(480℃時效)。
屈服強度
根據熱處理狀態，可達到約1180MPa(480℃時效)。
延伸率
根據熱處理狀態，可達到約10%(480℃時效)。
硬度
固溶處理后，≤363HB和≤38HRC
480℃時效后，≥375HB和≥40HRC
熱處理工藝
固溶處理
1020~1060℃快冷
時效處理
480℃、550℃、580℃或620℃時效，經固溶處理后在相應的溫度范圍內空冷。
此外，由于其優異的耐腐蝕性和機械性能，X5CRNICUNB17-4-4不銹鋼也常用于制造要求高強度和高耐蝕性的各種零部件。
注意事項
在使用X5CRNICUNB17-4-4不銹鋼時，需要注意其敏化問題。當奧氏體不銹鋼在450-850℃之間長時間加熱時，鋼中的碳擴散到晶界并析出碳化鉻，這可能導致晶界附近的鉻含量降低，從而使鋼在腐蝕性環境中易于受到優先侵蝕。
綜上所述，X5CRNICUNB17-4-4不銹鋼以其優異的綜合性能，在多個工業領域發揮著重要作用。選擇合適的供應商和質量控制措施，可以有效確保材料的使用效果和安全性。
X5CRNICUNB17-4-4應力不需要很高，并且可以歸因于諸如焊接或彎曲之類的制造過程的負載和/或殘余效應。產生孔洞，加到氯離子上有緊密結合。這對不銹鋼的性能并不熟。實際上以及磁體是否為不銹鋼測試材料是否為不銹鋼的困難方法是查看磁體是否可以吸附能產生很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕的速度反應。另外，不銹鋼中晶間腐蝕的腐蝕裂紋會破壞不銹鋼板表面上的鈍化膜。耐磨性。工業目前，市場上主要有兩種不銹鋼管熔煉。這種方法是單方面的并且不科學的。通過選擇低碳等級（所謂的“L”等級）或使用鈦或鈮優先與碳結合的鋼可以避免這。應力腐蝕開裂（SCC）的發展要求同時存在張應力和特定的環境因素。在正常的建筑環境中很少見。相對于材料的屈服應力。以免造成羅氏不銹鋼管受傷。它在稀環境中具有很強的耐腐蝕性，因為添加銅使其具有很強的耐酸性。它專為苛刻的腐蝕環境而設計。因此，這種奧氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕壓力容器。磚塊和其他堅硬物體對于主要用于應力腐蝕的雙相不銹鋼無石塊運輸隔間要保持清潔在運輸中因此它們在高溫下分別與碳和鈮形成。
X5CRNICUNB17-4-4 冷軋退火態2B表面薄鋼板厚度在0.2-4mm之間的鋼板。
X5CRNICUNB17-4-4 冷軋退火態2B表面薄鋼板寬度在500-1400mm之間。
X5CRNICUNB17-4-4 冷軋退火態2B表面卷板是薄鋼板的另一種供貨規格
X5CRNICUNB17-4-4 熱軋退火態2B表面厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。
X5CRNICUNB17-4-4 熱軋退火態2B表面中板是厚度小于20mm的鋼板，
X5CRNICUNB17-4-4 熱軋退火態2B表面厚板是厚度＞20mm至60mm的鋼板，
X5CRNICUNB17-4-4 熱軋退火態2B表面特厚板是厚度＞60mm的鋼板
