產品詳情
一、基本信息
X2CrNiMo17 - 12 - 2屬于歐標奧氏體不銹鋼，執行標準為EN10088 - 1 - 2005。
二、化學成分
化學成分（%）：
C（碳）：≤0.03
Si（硅）：≤1.00
P（磷）：≤0.040
S（硫）：≤0.030
Cr（鉻）：16.00 - 18.00
Mo（鉬）：2.00 - 3.00
Ni（鎳）：11.00 - 14.00（在奧氏體不銹鋼中，鎳含量高，即使在室溫下也是奧氏體結構，不會產生硬度，且由于鎳含量高，屬于奧氏體不銹鋼類）
Mn（錳）：≤2.00（在部分資料中有此數據補充）
三、機械性能
抗拉強度σb(MPa)：≥480
伸長率δ5(%)：≥40
硬度：≤187HB；≤90HRB；≤200HV
密度：7.98g/cm3
比熱容比（20℃）：0.502J/(g*K)
四、金相組織
組織特征為奧氏體不銹鋼。
五、熱處理
固溶1010 - 1150℃快冷。
六、性能特點
耐腐蝕性：具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，由于添加了2 - 2.5%的鉬，其耐腐蝕性明顯優于標準奧氏體等級1.4301和1.4307。
耐熱性：在高溫環境下，仍具有較好的耐熱性能，能夠保持較好的力學性能和穩定性。
耐疲勞和耐沖擊性能：該材料還具有較好的耐疲勞性能和耐沖擊性能，能夠在惡劣環境下長期穩定運行。
七、應用領域
工業領域
石油化工：可用于制造反應器、儲罐等設備，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工、化肥、造紙、印染及原子能工業用設備的耐蝕材料，是一種耐酸、防腐合金材料，可作為石油化工領域的耐蝕材料。
汽車行業：在汽車制造方面有應用。
建筑行業：可用于建筑相關設備或部件的制造等。
航空、電子設備：在航空航天和電子設備領域發揮作用。
工程方面：可應用于各類工程建設中的相關部件制造等。
制藥設備：在制藥設備領域具有廣泛的應用前景，用于制造相關的設備和組件，如閥桿等組件。
八、材料規格及供應
規格方面：
圓棒/線材（直徑）：0.50mm至3000mm。
方棒/扁平條：3mm至2000mm。
板/板鋼/鋼帶：0.1mm至2500mm，寬度為8mm至2500mm，長度為隨機長度或根據客戶的特殊要求。
X2CrNiMo17 - 12 - 2插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。硒，碲，鉍易切削鋼碲，鉍含量約為03%～10%，硒的含量可達15%。硒以硒化物如FeSe，MnSe等形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除。80年代以來隨著切削工具的改進顯著提高鋼的切削性。對于工具費用高的滾齒刀在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性，韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物周圍?？伤苄?，韌性，硬度，疲勞強度，高溫瞬時斷裂強度，高溫持久強度，持續塑性和高溫蠕變強度。這種鑄造較普通的砂型鑄造組織要薄得多，質量提高很多，較少出現組織松動，氣孔，沙眼等問題。不銹鋼指耐空氣，蒸汽，水等腐蝕性介質和弱酸，鹽等腐蝕性介質的腐蝕鋼，又稱不銹耐酸鋼。在實際應用中，鋼的耐腐蝕性通常被稱為耐腐蝕不銹鋼，而鋼的中等腐蝕的耐化學性稱為耐酸鋼。由于兩者的化學成分不同。要檢查常溫下的拉伸強度對于機械性能而言前者不一定能抵抗化學介質腐蝕，而后者通常是不生銹的。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼，大直徑法蘭是生產法蘭的一種精密鑄造方法鈮，氮等的基本元素，為了滿足各種應用場合對不銹鋼結構和性能的。
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