產(chǎn)品詳情
1.4117不銹鋼材料的材質(zhì)概況
1.4117不銹鋼，牌號(hào)為X38CrMoV15，是德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
一、化學(xué)成分
碳（C）：含量為0.35 - 0.40，可提高刀具抗形變能力、抗拉強(qiáng)度、抗磨損水平。
鉻（Cr）：含量在14.00 - 15.00之間，能夠增加強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延展性，防止破損和腐蝕。
鉬（Mo）：含量為0.40 - 0.60，可增加強(qiáng)度、硬度、可淬性和延展性，還能提升機(jī)械工藝性能和耐腐蝕能力。
釩（V）：含量在0.10 - 0.15之間，可擴(kuò)大幅度、強(qiáng)度和抗震能力，避免產(chǎn)生顆粒物。
硅（Si）：含量≤1.00，能提高可塑性、擴(kuò)大抗拉強(qiáng)度，還可從熔融的金屬中分離氧化和氣化帶走氧。
錳（Mn）：含量≤1.00，可擴(kuò)大可淬性、磨損力和抗拉強(qiáng)度，大量添加時(shí)會(huì)增加強(qiáng)度但也可能導(dǎo)致脆性。
磷（P）：含量≤0.045，可增加強(qiáng)度、機(jī)械工藝性能和硬度，但濃度過(guò)大時(shí)易脆裂。
硫（S）：含量≤0.030，少量使用可改善機(jī)械工藝性能。
鎳（Ni）：無(wú)（含量為—）。
二、物理性能
密度：有堆密度、似密度和有效密度三種，可用于計(jì)算鑄造鋼材前所需的金屬量、難以稱重的鋼材質(zhì)量或形狀復(fù)雜鋼材的體積，以及辨別鋼材中的未知成分等。
導(dǎo)熱性：導(dǎo)熱系數(shù)約為15 - 24W/(m·K)，相對(duì)于304不銹鋼等導(dǎo)熱性能較高，能夠滿足一定的傳熱需求。
導(dǎo)電性：較好，可用于一些需要導(dǎo)電性能的電器元件中。
三、特性及應(yīng)用
特性
具有良好的可靠性和安全性能，鉻和鎳含量較高使其具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐熱性能，可在高溫高壓、酸堿等惡劣環(huán)境下使用。
碳含量較低，有較好的焊接性能，可進(jìn)行各種焊接、鉚接、釬焊等連接方式。
應(yīng)用：在制造化工設(shè)備、食品加工設(shè)備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
1.4117鋼材棒材的成型工藝常用的有鍛造或者軋制，鍛造是通過(guò)鍛錘或者快鍛機(jī)對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能，一定形狀和尺寸工件的加工方法，軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，通過(guò)軋制可以實(shí)現(xiàn)---、快速的生產(chǎn)。 無(wú)論熱鍛還是熱軋溫度對(duì)鋼材的性能以及成材率影響都是至關(guān)重要的。溫度過(guò)高，鋼 材內(nèi)部組織粗大，晶界弱化，容易造成廢品和性能不合，溫度過(guò)低則造成抗力過(guò)大， 鋼材易出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢，因此在熱加工過(guò)程中選擇合適的開(kāi)鍛和終鍛溫度非常重要。
1.4117 熱處理名詞解釋：
1.4117 ①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。
1.4117 ②正火：通過(guò)網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
1.4117 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
1.4117 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。
1.4117 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
1.4117 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
1.4117 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
