產品詳情
化學成分
SUS440A是具有18Cr - 0.7C組成的硬化型不銹鋼，如果Mo在0.75%以下，也可以含有Mo 。
AISI440A不銹鋼化學元素含量百分比為：0.65 - 0.75、1.00、0.035、16.0 - 18.0、0.75、0.60（具體元素未明確，推測可能是C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni等常見元素的含量范圍）。
物理性能方面的材質特性
硬度：退火狀態下，≤255HB；淬火回火后，≥54HS 。
力學性能相關的材質表現：包括抗拉強度、彈性模量、塑性、沖擊韌性、冷脆性、硬度、冷彎性能、可焊性、熱處理、冷加工與時效等，不過具體數值并沒有詳細給出，只是表明其在這些方面有相應的物理性能表現。
材質的耐腐蝕性
在溫和的環境、淡水、蒸汽、氨、許多石油產品、有機材料和幾種溫和的酸性環境中具有中等的耐腐蝕性，已用于牙科和外科手術器械、餐具、閥門零件、樞軸銷等。
材質的其他特性
這種不銹鋼硬化狀態下堅硬，但比SUS440B、11Cr17韌性高 。
屬于高碳高鉻不銹鋼 。
SUS440A可以使不銹鋼管表面光滑光亮，因此它也是經濟有效的保護氣體。另外，需要注意固溶溫度，因為它是固液加工過程中重要的參數之高溫或低溫會直接影響不銹鋼管產品的質量，高溫將使不銹鋼管的顯微組織變粗，性能下降，低溫將不能完全溶解，不能完全應力等，因此需要適當的溫度和適當的絕緣，才能充分溶解碳化物。在固溶處理的后期也應注意冷卻速度的影響。對于奧氏體不銹鋼在650℃-850℃的區間內可能發生脆相。氮是中性氣體。使用液氨分解氣氛作為保護氣體一般是奧氏體晶粒或晶界的針狀片狀形式，在450℃-850℃的區間內，材料的塑性，韌性和強度會大大降低。不銹鋼在敏感區域的晶間腐蝕。金屬晶粒溫度范圍是在碳原子的過飽和固溶體中向晶粒邊緣擴。
SUS440A 衛生級鏡面管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝厚壁工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗#無縫鋼管調質處理后零件擁有優良的綜合機械性能，SUS440A 廣泛使用在各類重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿螺栓齒輪及軸類等。
