產品詳情
一、X15CrMo13不銹鋼材質的化學成分
X15CrMo13是一種馬氏體不銹鋼，其化學成分主要包括：
碳（C）：含量在0.12 - 0.17%之間。
硅（Si）：≤1.00%。
錳（Mn）：≤1.00%。
磷（P）：≤0.04%。
鉻（Cr）：12.00 - 14.00%。
鉬（Mo）：因名稱中有“Mo”，含有一定量的鉬元素，鉬的加入提高了X10Cr13鋼的熱強度和耐蝕性。
二、X15CrMo13不銹鋼材質的物理性能
彈性模量：在20°C時為216GPa，100°C時為213GPa，200°C時為207GPa，300°C時為200GPa，400°C時為192GPa。
熱膨脹系數：在100°C - 200°C之間平均為11×10??/K，在200°C - 300°C之間為11.5×10??/K，在300°C - 400°C之間為12×10??/K。
熱導率：在100°C時為12.3W/m·K，在200°C時為11.5W/m·K，在300°C時為11W/m·K。
比熱容：在20°C時為30J/kg·K，100°C時為211J/kg·K。
電阻率：為0.41Ωmm2/m。
三、X15CrMo13不銹鋼材質的力學性能
屈服強度（Rp0.2）：≥883MPa。
抗拉強度（Rm）：≥455MPa。
沖擊性能（KV/Ku）：≥24J。
伸長率（A）：≥24%。
斷面收縮率（Z）：≥32%。
四、X15CrMo13不銹鋼材質的熱處理規范
退火：800 - 900℃緩冷或約750℃快冷。
淬火：950 - 1000℃油冷。
回火：700 - 750℃快冷。
五、X15CrMo13不銹鋼材質的加工制造
該材質具有良好的加工性，可以通過傳統的加工方法如冷拔、熱軋等進行加工。
六、X15CrMo13不銹鋼材質的應用領域
制造刀具、刃具。
用于軸承和緊固件的制造。
在汽車和航空工業的某些部件制造中得到應用。
化工和石油設備的部件制造。
食品加工設備。
醫療器械。
一般用途的耐腐蝕零件和結構件。
X15CrMo13但問題主要出現在管壁上。在交付之前和之后。對不銹鋼焊接管件進行檢查是確保管件質量的關鍵過程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續生產線中，不銹鋼表面通過連續酸洗法強制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應測試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學成分的影響。結果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調整酸濃度對氧化膜的組成和氧化膜厚度沒有明顯的影響。在較高溫度的環境中。不銹鋼板的表面質量粗糙度會影響成品的效果應用程序將被氧化和褪色。并導致不銹鋼板變色。相關數。
X15CrMo13 【交貨狀態】
X15CrMo13 交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；
X15CrMo13 板材：固溶、酸洗、切邊；
X15CrMo13 焊管：固溶酸白+RT%探傷，
X15CrMo13 鍛件：退火+車光；
X15CrMo13 棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；
X15CrMo13 帶材經冷軋、固溶軟態、去yang化皮交貨；
X15CrMo13 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
X15CrMo13 1.5、熱處理制度
X15CrMo13 固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環坯1080℃±10℃，空冷。
X15CrMo13 1.6、品種規格與供應狀態
X15CrMo13 可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環形件于熱軋或鍛造狀態供應。鍛件于鍛造狀態或經固溶處理后供應。
X15CrMo13 1.7、熔煉與鑄造工藝
X15CrMo13 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
X15CrMo13 1.8、應用概況與特殊要求
X15CrMo13 已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產使用。在550～800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。
