產(chǎn)品詳情
SUH310是一種奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐氧化性能，主要用于爐用部件和噴嘴、燃燒室等高溫環(huán)境。其主要合金元素包括鉻(Cr)、鎳(Ni)，以及少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)和硫(S)。
主要特性與應(yīng)用領(lǐng)域
耐氧化性能：SUH310可承受1035度以下反復(fù)加熱的耐氧化鋼。
應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于爐用部件和噴嘴、燃燒室。
相近牌號與國際標準
國標數(shù)字名稱：1.4841
國標新名稱：X15CrNiSi25-21
日本JIS：S310
美標ASTM：S31000
德標DIN：X12CrNi25.21
化學成分
SUH310的主要化學成分包括：
碳(C) ≤0.25%
硅(Si) ≤1.50%
錳(Mn) ≤2.00%
磷(P) ≤0.040%
硫(S) ≤0.030%
鉻(Cr) 24.00～26.00%
鎳(Ni) 19.00～22.00%
鉬(Mo) ~
氮(N)
銅(Cu)
鐵(Fe)
鈮(Nb)
其他微量元素
物理性能
SUH310的物理性能包括熔點、比熱容、熱導(dǎo)率、縱向彈性模量和密度等。具體參數(shù)如下：
熔點：7.98℃
比熱容：≤固溶201
熱導(dǎo)率：/(10-6/k) /(Ω.mm^2/m)
縱向彈性模量：~
密度：g/cm3
硬度：HBW ≤320, HRB ≤205
力學性能
SUH310的力學性能可以通過熱處理和淬火回火工藝來改善。熱處理加熱溫度為1030~1180°C，快冷至室溫。淬火溫度通常在950°C到1050°C之間，回火溫度取決于所需的強度。其典型機械性能如下：
抗拉強度(N/mm2)：Rm ≤1100
屈服強度(N/mm2)：Rp0.2 ≥520
拉伸伸長率(%)：≥15
沖擊能量(J)：ISO-V ≥70
交貨狀態(tài)
SUH310棒材切削加工后需固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗。
耐腐蝕性能
SUH310在無氯化物的中等腐蝕性環(huán)境中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。其耐腐蝕性比1.4024稍好，表面條件對這種鋼的耐腐蝕性起著重要作用，拋光表面的耐腐蝕性比同一材料上較粗糙的表面要好得多。
綜上所述，SUH310不銹鋼憑借其優(yōu)異的綜合性能，在多個工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
SUH310薄焊縫產(chǎn)品不需要這樣做。汽車排氣管的焊接不使用加油桿。必須將409級鋼預(yù)熱至150至260盡管在409級鋼的焊接過程中可以使用430和409級填充焊條或焊條。這些溫度與特定的服務(wù)環(huán)境有關(guān)。然后進行空氣冷卻。熱處理不會使409級鋼硬化。焊接焊接之前熱處理409級鋼的退火在790至900°C的溫度范圍內(nèi)進行但AS1554.6強烈建議使用309級焊條或焊條。焊接產(chǎn)品的延展性可以通過在760至815°C的溫度下對焊接后進行退火來提高。但是為了減少晶粒長大應(yīng)用領(lǐng)域以下列出了409級不銹鋼的典型應(yīng)用：汽車排氣管，催化轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)，消聲器。螺母，零件和組件。根據(jù)EN標準歸類為馬氏。汽車，食品，工廠的園林和機械。
SUH310 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。
SUH310 根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
SUH310 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
SUH310 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
SUH310 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
SUH310 B、洛氏硬度（HR） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
SUH310 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
SUH310 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，
SUH310 其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。
SUH310 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
SUH310 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測材料的表面，然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態(tài)和鋼材的退火、正火或調(diào)質(zhì)常用HB。 HR有A、B 、C3三種。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測頭，B用直徑1.588的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預(yù)壓力將測頭壓在被測材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測量壓入深度判斷材料的硬度。 HV是對HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結(jié)構(gòu)，不易磨好，所以HV將測頭改為棱圓椎體，頂端可以制作得非常精良。測量方法同HR。 HRA和HV用來測量材料經(jīng)表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC常用于測量淬火后硬度。 2、哈佛大學商學院（Harvard Business School ）的縮寫
