產品詳情
以下是關于1.3245高速鋼的詳細技術解析：
一、材料本質與特性
核心定位?
鈷鎢鉬系高性能高速鋼（DIN標準代號S6-5-2），通過4.5-5%鈷與6-6.7%鎢的協同作用實現HRC62-64高硬度，兼具優異耐熱性與耐磨性
工藝特點?
傳統熔鑄工藝生產，碳化物尺寸3-8μm，需嚴格控制熱處理工藝避免氧化脫碳
二、關鍵化學成分
元素 含量(wt%) 功能特性
C 0.88-0.96 形成M?C型碳化物基體
Co 4.5-5.0 提升600℃紅硬性（HRC≥58）
V 1.7-2.0 生成高硬度VC耐磨相
三、核心性能參數
機械性能?：
退火硬度≤269HB，淬火后達HRC62-64
抗彎強度3000-3500MPa，600℃硬度保持率＞80%
特殊優勢?：
耐磨性較M2鋼提升30-50%
切削效率比普通高速鋼高20-40%
四、典型應用場景
切削工具?：
鈦合金銑刀（線速度120-150m/min）
硬質合金齒輪滾刀（加工精度IT6級）
模具領域?：
精密沖壓模（壽命＞50萬次）
冷擠壓模具（耐受1500MPa沖擊）
五、熱處理工藝
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Copy Code
淬火：1190-1220℃鹽浴/真空爐
回火：540-560℃×3次（每次1h）
需600℃/850℃階梯預熱防止開裂
六、加工建議
磨削?：推薦CBN砂輪（進給量≤0.03mm/pass）
焊接?：禁止焊接，存在高溫龜裂風險
七、對比同類材料
特性 1.3245 M42高速鋼 ASP23
紅硬性 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★☆
成本效益 ★★★★ ★★★ ★★
可加工性 ★★★☆ ★★★ ★★★★
一、材料本質與特性
核心定位?
鈷鎢鉬系高性能高速鋼（DIN標準代號S6-5-2），通過4.5-5%鈷與6-6.7%鎢的協同作用實現HRC62-64高硬度，兼具優異耐熱性與耐磨性
工藝特點?
傳統熔鑄工藝生產，碳化物尺寸3-8μm，需嚴格控制熱處理工藝避免氧化脫碳
二、關鍵化學成分
元素 含量(wt%) 功能特性
C 0.88-0.96 形成M?C型碳化物基體
Co 4.5-5.0 提升600℃紅硬性（HRC≥58）
V 1.7-2.0 生成高硬度VC耐磨相
三、核心性能參數
機械性能?：
退火硬度≤269HB，淬火后達HRC62-64
抗彎強度3000-3500MPa，600℃硬度保持率＞80%
特殊優勢?：
耐磨性較M2鋼提升30-50%
切削效率比普通高速鋼高20-40%
四、典型應用場景
切削工具?：
鈦合金銑刀（線速度120-150m/min）
硬質合金齒輪滾刀（加工精度IT6級）
模具領域?：
精密沖壓模（壽命＞50萬次）
冷擠壓模具（耐受1500MPa沖擊）
五、熱處理工藝
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淬火：1190-1220℃鹽浴/真空爐
回火：540-560℃×3次（每次1h）
需600℃/850℃階梯預熱防止開裂
六、加工建議
磨削?：推薦CBN砂輪（進給量≤0.03mm/pass）
焊接?：禁止焊接，存在高溫龜裂風險
七、對比同類材料
特性 1.3245 M42高速鋼 ASP23
紅硬性 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★☆
成本效益 ★★★★ ★★★ ★★
可加工性 ★★★☆ ★★★ ★★★★
