產品詳情
以下是關于Z11CF13馬氏體不銹鋼的詳細技術分析：
一、核心化學成分
元素 含量范圍 功能特性
碳(C) 0.06–0.15% 調控硬度與強度，高碳設計提升淬透性
鉻(Cr) 10.5–14% 形成鈍化膜提供基礎耐蝕性，典型12-14%鉻馬氏體鋼設計
鎳(Ni) 1.0–3.0% 穩定殘余奧氏體，改善低溫韌性
硫(S) 0.015–0.35% 優化切削性能（易切削型變種）
二、機械性能（熱處理態）
強度指標?：
抗拉強度650-1000 MPa，屈服強度450-700 MPa（視熱處理工藝）
硬度可達HRC45以上（淬火+回火態）
韌性表現?：
延伸率≥10%，夏比沖擊功≥27J（-10℃測試）
三、熱處理工藝
固溶處理?：
980–1100℃加熱后快冷，獲得馬氏體組織
時效處理?：
650–750℃保溫促進沉淀相析出，提升強度
四、典型應用領域
精密模具?：
塑料模、壓鑄模（高硬度+耐腐蝕需求）
工程機械?：
挖掘機耐磨部件、高壓連接件
能源設備?：
石油鉆采工具、核電站輔助部件
五、國際牌號對照
標準 近似牌號 差異說明
美國 ASTM 420 硫含量較低
歐洲 EN 1.4021 鎳含量略低
日本 SUS 420J2 切削性能稍弱
六、加工注意事項
焊接性?：需預熱200-300℃并使用低氫焊條
切削參數?：推薦切削速度80-120 m/min（退火態）
如需具體熱處理曲線或腐蝕測試數據，可進一步結合應用場景細化。
一、核心化學成分
元素 含量范圍 功能特性
碳(C) 0.06–0.15% 調控硬度與強度，高碳設計提升淬透性
鉻(Cr) 10.5–14% 形成鈍化膜提供基礎耐蝕性，典型12-14%鉻馬氏體鋼設計
鎳(Ni) 1.0–3.0% 穩定殘余奧氏體，改善低溫韌性
硫(S) 0.015–0.35% 優化切削性能（易切削型變種）
二、機械性能（熱處理態）
強度指標?：
抗拉強度650-1000 MPa，屈服強度450-700 MPa（視熱處理工藝）
硬度可達HRC45以上（淬火+回火態）
韌性表現?：
延伸率≥10%，夏比沖擊功≥27J（-10℃測試）
三、熱處理工藝
固溶處理?：
980–1100℃加熱后快冷，獲得馬氏體組織
時效處理?：
650–750℃保溫促進沉淀相析出，提升強度
四、典型應用領域
精密模具?：
塑料模、壓鑄模（高硬度+耐腐蝕需求）
工程機械?：
挖掘機耐磨部件、高壓連接件
能源設備?：
石油鉆采工具、核電站輔助部件
五、國際牌號對照
標準 近似牌號 差異說明
美國 ASTM 420 硫含量較低
歐洲 EN 1.4021 鎳含量略低
日本 SUS 420J2 切削性能稍弱
六、加工注意事項
焊接性?：需預熱200-300℃并使用低氫焊條
切削參數?：推薦切削速度80-120 m/min（退火態）
如需具體熱處理曲線或腐蝕測試數據，可進一步結合應用場景細化。
