產品詳情
以下是關于Z10C13馬氏體不銹鋼的技術參數與應用分析：
一、核心化學成分
元素 含量范圍 功能特性
碳(C) 0.08–0.15% 提升淬透性及硬度，但需控制上限以防晶間腐蝕
鉻(Cr) 11.50–13.50% 形成鈍化膜提供基礎耐蝕性，典型13Cr系不銹鋼設計
硅(Si) ≤1.00% 脫氧劑，改善高溫抗氧化性
錳(Mn) ≤1.00% 穩定奧氏體相，輔助脫硫
二、機械性能（淬火+回火態）
強度指標?：
抗拉強度≥540 MPa，屈服強度≥345 MPa
硬度范圍18-22 HRC（約217-235 BHN）
韌性指標?：
夏比V型缺口沖擊功≥27J（-10℃測試）
三、熱處理工藝
淬火?：
980–1050℃油冷或空冷，獲得馬氏體組織
回火?：
600–750℃保溫后空冷，消除內應力并平衡硬度/韌性
四、典型應用領域
石油工業?：
完井設備（封隔器、閥門）、承壓部件
通用機械?：
耐腐蝕緊固件、泵軸等中低腐蝕環境部件
五、認證與標準
通過NACE MR0175/ISO 15156認證，適用于含H?S油氣環境
對應國際牌號包括：
美國UNS S41000、歐洲1.4006、日本SUS410
六、加工注意事項
焊接性?：需預熱至200–300℃并采用低氫焊條
耐蝕性局限?：不推薦用于高氯離子或強酸環境
一、核心化學成分
元素 含量范圍 功能特性
碳(C) 0.08–0.15% 提升淬透性及硬度，但需控制上限以防晶間腐蝕
鉻(Cr) 11.50–13.50% 形成鈍化膜提供基礎耐蝕性，典型13Cr系不銹鋼設計
硅(Si) ≤1.00% 脫氧劑，改善高溫抗氧化性
錳(Mn) ≤1.00% 穩定奧氏體相，輔助脫硫
二、機械性能（淬火+回火態）
強度指標?：
抗拉強度≥540 MPa，屈服強度≥345 MPa
硬度范圍18-22 HRC（約217-235 BHN）
韌性指標?：
夏比V型缺口沖擊功≥27J（-10℃測試）
三、熱處理工藝
淬火?：
980–1050℃油冷或空冷，獲得馬氏體組織
回火?：
600–750℃保溫后空冷，消除內應力并平衡硬度/韌性
四、典型應用領域
石油工業?：
完井設備（封隔器、閥門）、承壓部件
通用機械?：
耐腐蝕緊固件、泵軸等中低腐蝕環境部件
五、認證與標準
通過NACE MR0175/ISO 15156認證，適用于含H?S油氣環境
對應國際牌號包括：
美國UNS S41000、歐洲1.4006、日本SUS410
六、加工注意事項
焊接性?：需預熱至200–300℃并采用低氫焊條
耐蝕性局限?：不推薦用于高氯離子或強酸環境
