產品詳情
- **化學成分**:
- **碳(C)**:含量≤0.20%,低碳含量可降低碳化物析出的可能性,提高鋼的耐蝕性和焊接性能。
- **硅(Si)**:含量在2.00%-3.00%,有助于提高材料的強度和耐腐蝕性。
- **錳(Mn)**:含量≤1.50%,能改善材料的加工性能。
- **磷(P)**:含量≤0.035%,屬于雜質元素,含量過高會降低鋼的韌性、耐腐蝕性和焊接性能。
- **硫(S)**:含量≤0.020%,也是雜質元素,會使鋼的熱加工性能變差,降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
- **鉻(Cr)**:含量在24.00%-27.00%,是決定不銹鋼耐腐蝕性和抗氧化性的主要元素,能在鋼表面形成致密的氧化鉻保護膜,提高鋼的耐蝕性和抗氧化性。
- **鎳(Ni)**:含量在18.00%-21.00%,與鉻協同作用,進一步提高不銹鋼在高溫和各種腐蝕環境下的穩定性,增強鋼的韌性、延展性以及耐腐蝕性。
- **鉬(Mo)**:含量≤0.30%,能提高鋼的耐腐蝕性和強度,特別是在耐點蝕和耐縫隙腐蝕方面有顯著作用。
- **鎢(W)**:含量≤0.20%,可以提高鋼的硬度、強度和耐磨性。
- **鈦(Ti)**:含量≤0.20%,能提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性,還能細化晶粒,提高鋼的強度和韌性。
- **性能特點**:
- **力學性能**:抗拉強度≥550MPa,屈服強度≥230MPa,硬度為23HB左右,具有良好的塑性和韌性,在承受高強度載荷時仍能保持穩定的結構完整性。
- **耐腐蝕性**:由于高鉻和高鎳含量,使其具有優異的耐腐蝕性,對多種腐蝕介質有很好的抵抗能力,能在潮濕的海洋環境、含有酸堿性物質的工業環境等多種腐蝕環境中保持穩定。
- **抗氧化性**:耐高溫氧化性優良,可在較高溫度下長期使用,能承受工業熔爐等設備中的高溫環境,使用溫度可達1200℃。在高溫環境下能形成穩定的氧化層,防止金屬表面進一步氧化侵蝕。
- **應用領域**:
- **工業爐領域**:廣泛應用于高溫環境下的設備制造,是工業熔爐關鍵部件制造的常用材料,如爐管、爐條、爐襯等,能夠穩定地在高溫環境下工作,確保熔爐的正常運行。
- **航空航天領域**:常用于制造航空航天領域中的發動機部件,能夠承受發動機工作時的高溫,維持部件的結構完整性,保障飛行安全。


