產品詳情
15Cr16Ni2
15Cr16Ni2用作具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備。
15Cr16Ni2化學成分：
碳 C：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：1.50～2.50
15Cr16Ni2力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080
伸長率 δ5 ：淬火回火,≥10
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度 ：退火,≤285HB
性能特點
高強度和硬度：經過淬火和回火等熱處理后，能夠獲得較高的強度和硬度，適合用于制造承受較大載荷和磨損的零件。其馬氏體組織賦予了它良好的力學性能，但相對而言韌性會稍低一些。
一定的耐腐蝕性：由于含有鉻和鎳元素，在大氣、淡水等環境中具有一定的抗腐蝕能力，但相較于奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性還是相對較弱。
切削性能較好：馬氏體組織的特性使得該鋼種具有較好的切削性能，在加工過程中能夠獲得較高的表面質量和加工精度。
熱處理敏感性：對熱處理工藝比較敏感，不同的熱處理參數會顯著影響其力學性能。例如，淬火溫度、回火溫度和時間的變化，會使鋼的硬度、強度和韌性發生明顯改變。
熱處理規范
淬火：通常加熱到 950 - 1050℃，然后油冷。淬火的目的是使鋼獲得馬氏體組織，從而提高其強度和硬度。
回火：回火溫度一般在 275 - 350℃，空冷。回火的作用是消除淬火應力，提高鋼的韌性和塑性，同時保持一定的強度和硬度。
應用領域
機械制造行業：常用于制造軸類、螺栓、螺母、彈簧等機械零件，這些零件需要具備較高的強度和耐磨性，15Cr16Ni2 能夠滿足這樣的性能要求。
刀具制造：可以制作一些要求較高硬度和耐磨性的刀具，如木工刀具、手工刀具等。不過在一些對耐腐蝕性要求極高的刀具應用場景中，可能需要進一步的表面處理或選擇其他更耐腐蝕的材料。
航空航天及國防領域：在一些對材料強度和硬度有一定要求，同時對重量和體積有一定限制的零部件制造中也可能會用到，比如一些小型的結構件等，但由于其耐腐蝕性有限，使用場景會受到一定的約束。
15Cr16Ni2用作具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備。
15Cr16Ni2化學成分：
碳 C：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：1.50～2.50
15Cr16Ni2力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080
伸長率 δ5 ：淬火回火,≥10
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度 ：退火,≤285HB
性能特點
高強度和硬度：經過淬火和回火等熱處理后，能夠獲得較高的強度和硬度，適合用于制造承受較大載荷和磨損的零件。其馬氏體組織賦予了它良好的力學性能，但相對而言韌性會稍低一些。
一定的耐腐蝕性：由于含有鉻和鎳元素，在大氣、淡水等環境中具有一定的抗腐蝕能力，但相較于奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性還是相對較弱。
切削性能較好：馬氏體組織的特性使得該鋼種具有較好的切削性能，在加工過程中能夠獲得較高的表面質量和加工精度。
熱處理敏感性：對熱處理工藝比較敏感，不同的熱處理參數會顯著影響其力學性能。例如，淬火溫度、回火溫度和時間的變化，會使鋼的硬度、強度和韌性發生明顯改變。
熱處理規范
淬火：通常加熱到 950 - 1050℃，然后油冷。淬火的目的是使鋼獲得馬氏體組織，從而提高其強度和硬度。
回火：回火溫度一般在 275 - 350℃，空冷。回火的作用是消除淬火應力，提高鋼的韌性和塑性，同時保持一定的強度和硬度。
應用領域
機械制造行業：常用于制造軸類、螺栓、螺母、彈簧等機械零件，這些零件需要具備較高的強度和耐磨性，15Cr16Ni2 能夠滿足這樣的性能要求。
刀具制造：可以制作一些要求較高硬度和耐磨性的刀具，如木工刀具、手工刀具等。不過在一些對耐腐蝕性要求極高的刀具應用場景中，可能需要進一步的表面處理或選擇其他更耐腐蝕的材料。
航空航天及國防領域：在一些對材料強度和硬度有一定要求，同時對重量和體積有一定限制的零部件制造中也可能會用到，比如一些小型的結構件等，但由于其耐腐蝕性有限，使用場景會受到一定的約束。
