產(chǎn)品詳情
臺灣Geruk標準GPM60粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和優(yōu)異的熱硬度。
GPM60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼,GPM60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度,它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。GPM60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼,但稍遜色于ASP30。GPM60有非常好的紅硬性。
GPM60化學成分:
C:2.10~2.33
Cr:3.80~4.50
Mo:6.00~8.20
W:6.30~14.00
V:5.00~6.75
Co:9.50~12.00
Mn:0.20~0.40
Si:0.30~0.70
P:0.03
S:0.03
性能特點
超高硬度:經(jīng)適當熱處理后,硬度可達 HRC67-69,能對高硬度材料進行高效切削。
優(yōu)異的熱硬性:在 600℃以上的高溫下仍能保持較高硬度和切削性能,可在高速切削產(chǎn)生的高溫環(huán)境中保持良好的刃口鋒利度。
高耐磨性:含有大量細小、堅硬且分布均勻的碳化物,在切削和模具成型等應(yīng)用中,刃口或表面磨損速度慢。
良好的韌性:合金元素配比合理,在高硬度的同時具備較好的韌性,能承受一定的沖擊和振動而不斷裂。
熱處理尺寸穩(wěn)定性好:通過奧氏體化處理,能獲得穩(wěn)定的尺寸精度,在熱處理過程中,零件的變形量較小。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造:常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等,可對不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料進行高效、高精度切削。
模具制造:適用于制造冷作模具,如冷沖模、冷擠壓模等,以及熱作模具,能抵抗模具在工作時的高壓力、摩擦和沖擊,保證模具的形狀精度和使用壽命。
其他領(lǐng)域:在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域,可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件,如航空發(fā)動機的渦輪葉片、汽車發(fā)動機的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火:淬火溫度一般在 1100-1180℃,選擇合適的淬火介質(zhì),如高速氣流、油或鹽浴,快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火:回火溫度通常在 540-580℃,需進行至少四次回火,每次回火保溫適當時間,以消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高韌性,獲得的硬度和韌性組合。


