產品詳情
GPM48
臺灣Geruk生產GPM48粉末高速鋼標準NF
GPM48化學成分:
碳（C）：1.42%，高碳含量有助于在熱處理時形成馬氏體組織，顯著提高鋼材硬度，增強切削能力。
鉻（Cr）：4.20%，可提高鋼材的抗氧化性和耐腐蝕性，還能增強淬透性，確保鋼材均勻硬化。
鉬（Mo）：3.60%，能與碳形成碳化物，提高硬度和耐磨性，同時改善鋼材韌性，防止脆斷。
鎢（W）：8.80%，與碳結合形成高硬度、高熔點的碳化鎢，提高鋼材的紅硬性，在高溫下保持刀具刃口鋒利。
鈷（Co）：11.00%，增強鋼的紅硬性，使鋼材在高溫環境下仍能保持較好的硬度和切削性能。
釩（V）：3.40%，形成的碳化釩硬度高，可細化晶粒，提高鋼材的強度、韌性與耐磨性。
性能特點
優異的紅硬性：在 600-650℃的高溫下仍能保持較高硬度，在高速切削產生高溫時，能長時間保持刀具的切削能力，適合加工不銹鋼、耐熱合金等硬度較高的金屬材料。
高硬度和耐磨性：經適當熱處理后，硬度可達 HRC66-69，刀具刃口磨損速度慢，可顯著延長刀具使用壽命，提高生產效率并降低成本。
較好的韌性：鉬、鉻、釩等元素改善了韌性，使刀具在切削過程中能承受一定的切削力、沖擊和振動而不斷裂，適用于粗加工等切削力大的加工條件。
抗氧化和耐腐蝕性：鉻元素使其在潮濕或有輕微腐蝕性的加工環境中，能保持較好的表面狀態，減少氧化和腐蝕對刀具性能的影響，延長刀具使用壽命。
應用領域
切削工具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，可對高硬度材料進行高效、高精度切削加工。
模具制造：適用于制造鍛造模具、注塑模具、壓鑄模具等，能承受模具在工作時的高壓力、摩擦和沖擊，保證模具的形狀精度和使用壽命。
其他領域：在航空航天、汽車制造等領域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環境的關鍵零部件。
加工及熱處理注意事項
加工方面：由于硬度較高，對刀具要求嚴苛，需選用高性能刀具，并精確控制切削速度、進給量和切削深度等參數。
熱處理方面：淬火溫度一般在 1180-1220℃，回火溫度通常在 540-560℃，需進行至少三次回火，以消除淬火應力，穩定組織，獲得的硬度和韌性組合。
臺灣Geruk生產GPM48粉末高速鋼標準NF
GPM48化學成分:
碳（C）：1.42%，高碳含量有助于在熱處理時形成馬氏體組織，顯著提高鋼材硬度，增強切削能力。
鉻（Cr）：4.20%，可提高鋼材的抗氧化性和耐腐蝕性，還能增強淬透性，確保鋼材均勻硬化。
鉬（Mo）：3.60%，能與碳形成碳化物，提高硬度和耐磨性，同時改善鋼材韌性，防止脆斷。
鎢（W）：8.80%，與碳結合形成高硬度、高熔點的碳化鎢，提高鋼材的紅硬性，在高溫下保持刀具刃口鋒利。
鈷（Co）：11.00%，增強鋼的紅硬性，使鋼材在高溫環境下仍能保持較好的硬度和切削性能。
釩（V）：3.40%，形成的碳化釩硬度高，可細化晶粒，提高鋼材的強度、韌性與耐磨性。
性能特點
優異的紅硬性：在 600-650℃的高溫下仍能保持較高硬度，在高速切削產生高溫時，能長時間保持刀具的切削能力，適合加工不銹鋼、耐熱合金等硬度較高的金屬材料。
高硬度和耐磨性：經適當熱處理后，硬度可達 HRC66-69，刀具刃口磨損速度慢，可顯著延長刀具使用壽命，提高生產效率并降低成本。
較好的韌性：鉬、鉻、釩等元素改善了韌性，使刀具在切削過程中能承受一定的切削力、沖擊和振動而不斷裂，適用于粗加工等切削力大的加工條件。
抗氧化和耐腐蝕性：鉻元素使其在潮濕或有輕微腐蝕性的加工環境中，能保持較好的表面狀態，減少氧化和腐蝕對刀具性能的影響，延長刀具使用壽命。
應用領域
切削工具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，可對高硬度材料進行高效、高精度切削加工。
模具制造：適用于制造鍛造模具、注塑模具、壓鑄模具等，能承受模具在工作時的高壓力、摩擦和沖擊，保證模具的形狀精度和使用壽命。
其他領域：在航空航天、汽車制造等領域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環境的關鍵零部件。
加工及熱處理注意事項
加工方面：由于硬度較高，對刀具要求嚴苛，需選用高性能刀具，并精確控制切削速度、進給量和切削深度等參數。
熱處理方面：淬火溫度一般在 1180-1220℃，回火溫度通常在 540-560℃，需進行至少三次回火，以消除淬火應力，穩定組織，獲得的硬度和韌性組合。
