產品詳情
CW6Mo5Cr4V3
高碳高釩型高速鋼，耐熱性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用壽命長。可用于制作要求切削性能較高的刀具，但此鋼不能承受大的沖擊。
牌號：CW6Mo5Cr4V3高速工具鋼
標準：GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化學成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：2.75～3.25
鉬 Mo：4.75～6.50
鎢 W ：5.00～6.75
力學性能
硬度：交貨硬度方面，其他加工方法處理的≤269HB，退火狀態≤255HB。經過熱處理及淬回火后，硬度≥65HRC。
密度：約 8.16g/cm3。
熱處理規范
淬火：730～840℃預熱，1190～1210℃（鹽浴爐）或 1200～1220℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：540～560℃回火 2 次，每次 2h。
性能特點
高硬度：淬火后表面硬度可達 67～68HRC，在切削加工中能有效切削硬度較高的工件材料，保持刃口鋒利度，保證切削質量和加工精度。
良好的耐磨性：含有大量細小彌散的碳化物，這些碳化物能抵抗磨損，像 “硬質點” 一樣保護鋼的基體，在切削和模具使用過程中，磨損量較小。
較好的耐熱性：鉬、鎢等元素形成的碳化物在高溫下穩定性高，能阻止晶粒長大，保持鋼的高溫硬度，在 500-600°C 仍能保持較好的切削性能。
較高的強度和韌性：釩元素形成的細小碳化物能細化晶粒，使鋼在承受較大切削力或高應力時，不易發生斷裂。
良好的淬透性：鉬、鉻等元素提高了鋼的淬透性，淬火時可獲得更深的硬化層，使工件性能更均勻。
應用領域
金屬切削刀具制造：廣泛用于制造車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，能高效切削各種金屬材料，包括合金鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具，如沖裁模具、冷鐓模具等，也可用于熱作模具的局部部位，如壓鑄模具的鑲塊部分。
其他領域：在汽車、航空航天等行業中，用于制造沖壓模具和切削工具等，還可用于制造鍛造模具和鍛造工藝中的切削工具。
高碳高釩型高速鋼，耐熱性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用壽命長。可用于制作要求切削性能較高的刀具，但此鋼不能承受大的沖擊。
牌號：CW6Mo5Cr4V3高速工具鋼
標準：GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化學成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：2.75～3.25
鉬 Mo：4.75～6.50
鎢 W ：5.00～6.75
力學性能
硬度：交貨硬度方面，其他加工方法處理的≤269HB，退火狀態≤255HB。經過熱處理及淬回火后，硬度≥65HRC。
密度：約 8.16g/cm3。
熱處理規范
淬火：730～840℃預熱，1190～1210℃（鹽浴爐）或 1200～1220℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：540～560℃回火 2 次，每次 2h。
性能特點
高硬度：淬火后表面硬度可達 67～68HRC，在切削加工中能有效切削硬度較高的工件材料，保持刃口鋒利度，保證切削質量和加工精度。
良好的耐磨性：含有大量細小彌散的碳化物，這些碳化物能抵抗磨損，像 “硬質點” 一樣保護鋼的基體，在切削和模具使用過程中，磨損量較小。
較好的耐熱性：鉬、鎢等元素形成的碳化物在高溫下穩定性高，能阻止晶粒長大，保持鋼的高溫硬度，在 500-600°C 仍能保持較好的切削性能。
較高的強度和韌性：釩元素形成的細小碳化物能細化晶粒，使鋼在承受較大切削力或高應力時，不易發生斷裂。
良好的淬透性：鉬、鉻等元素提高了鋼的淬透性，淬火時可獲得更深的硬化層，使工件性能更均勻。
應用領域
金屬切削刀具制造：廣泛用于制造車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，能高效切削各種金屬材料，包括合金鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具，如沖裁模具、冷鐓模具等，也可用于熱作模具的局部部位，如壓鑄模具的鑲塊部分。
其他領域：在汽車、航空航天等行業中，用于制造沖壓模具和切削工具等，還可用于制造鍛造模具和鍛造工藝中的切削工具。
