無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高溫熱處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（內有試驗機、硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過程的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的管理，以及持續不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

突出“落實安全責任，推動安全發展”主題，結合正在開展的黨史學習教育，公司各單位積極組織專題學習，各級深入一線車間、班組指導、宣講安全生產的重要性、必要性。以“黨政一把手講安全”、“安全大家談”等形式進行安全宣講，持續推進安全生產入腦入心、見行見效、生產責任自覺行動，全力維護安全生產形勢穩定，為慶祝建黨100周年營造良好安全環境。進一步提升職工安全意識，華菱漣鋼創新形式，廣泛宣傳發動，充分發揮內部媒體作用，通過播放安全生產宣傳教育片，使安全教育進社區、進家庭。開設“安全天地”宣傳專欄，宣傳安全生產常識、曝光違章情況和事故隱患。同時，開展“筑牢安全本質，青年爭做排頭兵”安全月主題活動，引導青年職工不斷增強安全意識，激勵青年黨員爭做安全生產排頭兵，促進公司安全生產。同時，繼續強化“誰違章、誰下崗”制度，進一步規范員工的安全行為，安全活動月期間，華菱漣鋼還將舉辦安全主題辯論賽、演講賽、知識搶答賽等活動，全力提升全員安全素養。將安全月活動落到實處，華菱漣鋼還在各單位安全隱患專項排除、整治集中攻堅。圍繞防范化解風險隱患、遏制重特大事故，鼓勵各單位創新安全管理體制機制，提升安全生產工作水平。廣泛發動職工開展“安全監督員”、“事故隱患清掃員”、“爭做安全奮斗者”行動，對事故易發多發、易造成人員傷亡的重點環節進行自查自糾，強化源頭治理，切實把風險隱患化解在萌芽狀態之下，提高安全風險管控應急能力。

     智能二切，革故鼎新。鐳目根據八鋼煉鋼和軋鋼工藝布局與生產節奏匹配要求，在其中厚板廠軋鋼端獨家設計布局了具備在線自動跟蹤、自動測長、自動噴號、自動切割、自動裝爐等全自動功能的板坯智能二切分軋制系統。該系統上線后解決了軋鋼環節的生產產能瓶頸問題，不僅產量從每月6萬噸提高到每月2萬噸，且實現二切分軋制的日切割能力與日軋制能力相匹配。這一環節的智能改造，為勞動強度大、工作效率低的工作崗位節約人員，每個班減少10個人，4個班共計減人達到40人，實現了騰籠換鳥，鳳凰涅槃。智能噴印，減員增效。針對八鋼中厚板噴印噴號工作環境溫度高、粉塵濃度高、勞動強度大、工人有安全風險等問題，鐳目采取噴號崗位用機器人替代人工的方案，解決了某些可能會對人體造成傷害事故的風險。機器人噴號更智能、更高效、更安全，是符合工業4.0、AI時代潮流的新一代智能噴號機產品。該項目投用后，為八鋼實現了減員增效的作用，每班減少操作工1人，共計減少4人。智能探傷，未雨綢繆。電磁超聲在線智能探傷，屬于非接觸式檢測方式，檢測時無須耦合劑。該技術不僅能夠實現鋼板在線探傷需求，而且探傷速度快、準確率高、穩定性好。探傷完成后，不僅能快速給出探傷圖譜，給出探傷質量評估，而且評估標準符合所有探傷標準。該項目投用后，為八鋼中厚板廠減員8人，探傷能力從以前每天2000噸提高到目前每天4000噸，生產效率提高1倍。八鋼中厚板廠孔廠長說：“鐳目的探傷設備幫了我們大忙。國內獨家的技術，性能非常好，極大地提高了我們的生產效率。以前人工探傷，需要行車工鋪板子，人工灑水，人工探傷，工作效率低，導致軋機邊上堆滿了鋼坯。用了鐳目公司的探傷設備后，鋼坯快速完成檢驗，軋機周圍不再堆放鋼坯。”智能質檢，缺陷現形。鐳目公司研發的鋼坯表面缺陷在線檢測系統，運用機器視覺、機器學習、模式識別技術，在線獲取鋼坯表面圖像，實時分析和識別表面圖像缺陷，并判定缺陷類型；準確定位，生成缺陷報表，利用相關的判定規則，對產品質量進行判定，克服了傳統質檢方法識別結果參差不齊、高溫鋼坯難以目視等弊端。

 多種智能，各顯神通。在八鋼煉鋼廠的方坯和板坯連鑄工藝流程以及棒材廠和熱軋廠里，鐳目的多臺智能裝備取得了減員增效的良好使用效果。例如，熱軋廠的一臺噴號機器人，減少現場操作員工4人；棒材廠的5臺焊標機器人，減員10人；板坯連鑄車間分別有4臺板坯噴號和加渣機器人，減員8人；方坯連鑄車間分別有2臺、10臺、2臺噴號-加渣-大包下渣檢測機器人，分別減員2人、10人、2人。這些項目八仙過海、各顯神通，每年為八鋼帶來直接經濟效益達數百萬元。智能巡檢，確保安全。此外，鐳目為八鋼歐冶爐定制的智能巡檢機器人——“小白”，是八鋼14個智能項目排的明星產品。“小白”可對歐冶爐4層~18層實現智能巡檢，具備設備高精視頻檢測、紅外溫度檢測、一氧化碳檢測和管道破損檢測等功能，能夠獨立完成上下電梯、爬樓梯、讀書記錄、持重搬運危險物品、規劃和重新規劃路徑等動作。“小白”使八鋼優化人員4人以上。深有感觸地說，整個產線的智能制造應用已經成為打通八鋼上下游工序、促成各工序相互協同、突破產線綜合瓶頸的重要手段，是鋼鐵行業轉型升級和高質量發展的關鍵，更關系到市場競爭的主動權和價值分配的話語權。智能制造在推動鋼鐵行業勞動生產率提升方面成效顯著，已經成為企業提升競爭力的迫切需要。在智能制造產線實施運行期間，八鋼鐳目團隊密切配合，多次對鐳目技術裝備提出了高水平的指導建議。在八鋼實現一流示范企業目標的進程中，鐳目將為八鋼創造更高的效益，助力八鋼成為中國西北及中亞地區競爭力的鋼鐵企業。

產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業電器制造、汽車制造、等制造行業。

歷年來公司堅持執行"誠信守約，質的宗旨，采取以質優價廉、長期合作的營銷方式；強化企業內部管理，滿足用戶各種需要，以有求必應的優良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫國邦特鋼始終在追求營造具有特色的企業文化。

無錫晟隆創鋼業在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以質量為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為客戶服務，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！