LDCM型布袋除塵器有以下特點：

a、除塵器的結構設計、技術參數確定及濾料選型技術使得設備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環境標準要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm³以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm³，也可滿足小于20 mg/Nm³及以下更為嚴格的排放要求。

b、阻力損失小

可有效消除粉塵的“二次吸附”現象，提高清灰效率，降低設備阻力。

c、設備先進、可靠性好

脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥，結構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。

d、在線維修不影響鏈條鍋爐正常運行

每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，鏈條鍋爐可在100%負荷條件下,方便地進行維修。

  e、溫度動態控制系統

在系統工作過程中采用溫度動態控制系統，當溫度高于設定或低于設定值時煙氣不經除塵器由旁路直接經風機排入大氣，能有效防止煙氣超溫和煙氣溫度過低，導致布袋燒毀或結露等問題，從而確保濾袋的使用壽命。

3）、各系統介紹

    a、過濾系統

濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的布料，加工良好的濾袋是保證一臺布袋除塵器正常運轉的必要條件。

即使采用相同的材料，不同濾布生產廠家的產品在性能上仍有較大差異。根據德國的濾布過濾性能檢測標準VDI3926的試驗結果表明，即使過濾條件（粉塵種類，粉塵濃度，過濾速度，噴吹壓力）完全相同，并且濾布的材質粗細與表面處理方法相同，密度與透氣性基本類似的情況下，不同廠家生產的濾布由于其濾布纖維的空間的排 列、表面處理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，選選擇合適的濾布廠家也非常重要。我們將選擇國外知名廠家的產品用模擬過濾試驗來確定其優劣，優選出產品供本工程使用。

為提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，我們選用的濾布的單位面積重量＞550g/m²進口覆膜PPS濾料。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。

我們的籠骨采用懸掛式結構，圓形斷面，表面為鍍鋅產品。

濾袋在每次清灰時都會與籠骨發生碰撞，在整個使用壽命中與籠骨發生的碰撞達10萬次以上。籠骨的質量對濾袋的使用壽命影響也非常大，一般籠骨都采用頂部反邊擱置要花板上，花板的平面度或籠骨的直線度稍有偏差，就會造成濾袋相碰。而我們的籠骨卻是懸掛要花板上自然下垂，可限度避免濾袋的相互碰撞。為減少濾袋與籠骨的接觸點，并保證籠骨表面光滑，不受銹蝕，我們的籠骨圓形斷面，再加表面鍍鋅，籠絡籠骨的表面光滑度與防腐性能都大大提高。

c、清灰系統

清灰技術是布袋除塵器的關鍵技術，實際上一般布袋除塵器就是依據清灰方式分類的。

LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹技術基于ALSTOM公司的大量實驗室數據以及多年積累的工程經驗，采用了脈沖噴吹閥以及經過設計的均流噴吹管，可根據現場的煙氣條件與粉塵性質，確定的噴吹參數，保證有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾袋上，獲得的清灰效果，從而保證除塵器的性能。

LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器一般采用差壓控制模式清灰。當除塵器的差壓達到設定清灰開始阻力的上限后，差壓傳感器發送信號到PLC控制器，PLC控制器根據預先設定的清灰間隔與清灰順序發送指令給一組脈沖閥依次進行清灰。一組脈沖閥清灰完成后，PLC控制器比較布袋除塵器的阻力與設定清灰開始阻力的下限。若布袋除塵器的阻力低于設定阻力的下限，就停止清灰，否則就繼續清灰。這種控制模式可很好地適應鍋爐負荷的變化，使濾袋上堆積的灰塵負荷與除塵器的阻力維持在一個合適的范圍。有利于減少噴吹的能量消耗，延長濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠程控制功能。

LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的清灰壓力為0.25～0.35MPa，根據國內的分類方法屬于低壓長袋，中壓中流量清灰可使濾袋上下部的受力更均勻。

脈沖噴吹閥的噴吹口徑大,阻力小,強力短促的噴吹氣流可保證6m長的濾袋得到3000Pa以上的清灰壓力,使濾袋得到充分有效的清灰。脈沖噴吹閥的另一個重要特點是具有“軟著陸”功能。濾袋在正常過濾時，由于負壓的作用，濾布是緊貼在支撐它的籠骨上的。當脈沖閥向濾袋內側噴吹出壓縮氣體進行清灰時，濾袋內部的壓力升高，濾布會在瞬間內發生“鼓脹”，脫離籠骨表面。當脈沖閥關閉，噴吹結束后，濾布在負壓作用下又返回籠骨表面。在濾布與籠骨接觸的瞬間，兩者的碰撞與摩擦會使濾布纖維受到一定的損傷。所謂“軟著陸”就是指在脈沖閥關閉時，控制它的關閉速度，使濾袋內部的壓力不至于突然下降，從而減小濾布與籠骨的碰撞，延長濾布的壽命。這一點也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。

LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的另一個特點是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會使濾袋上的殘留粉塵過多，導致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾袋壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應多只濾袋的噴吹用氣。在清灰的瞬時，噴吹管內的壓力隨著距壓縮空氣進口的距離變化而變化。

技術與經驗保證了合適的清灰強度，均流噴吹技術可使所有濾袋都受到相近的清灰壓力，并能使6米長的濾袋在長度方向上受力也相對均勻。

d、本體

布袋除塵器本體設計密封且堅固，滿足國家標準的標準。

花板孔采用沖壓切割，位置準確，切割表面光滑。

除塵器頂部為常規凈氣室加頂棚結構。即在凈氣室上方另外設置了一個帶側墻的大頂棚，概可保證除塵器的保溫效果并使檢修不受氣候影響，又使作業人員在大氣環境中進行維修工作。與常規的高凈氣室相比，高凈氣室雖也可保證換袋及檢修不受氣候影響，但因作業是在除塵器內部進行，受煙氣及余溫的影響，工作環境相對較差。必須經過充分的換氣后，作業人員才可進入。

e、花板、濾袋和籠骨

花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。

對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況采用φ165×6000mm標準規格，采用日本進口PPS高溫抗腐蝕濾料。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞24個月的正常使用壽命。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

袋籠采用梯型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用型鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

f、清灰系統

清灰系統設計合理，動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

g、本體和灰斗

除塵器采用設有檢修扶梯平臺；

灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。