產(chǎn)品詳情

為了獲得環(huán)氧瀝青混合料的施工容留時間以保障鋪裝工程的施工質(zhì)量,基于化學流變理論,采用雙Arrhenius公式獲得了環(huán)氧瀝青黏度增長模型及計算公式,結(jié)合該模型,選取1.00~3.00Pa·s作為環(huán)氧瀝青混合料攤鋪、碾壓的控制黏度,確定了該混合料在不同施工溫度下的施工容留時間節(jié)點.結(jié)果表明:環(huán)氧瀝青黏度增長模型與實測數(shù)據(jù)較為吻合,其混合料施工容留時間節(jié)點的確定,可以有效指導(dǎo)實際工程,避免鋪裝層離析、攤鋪困難以及碾壓不實等情況出現(xiàn).
采光板安裝須知
1、在安裝板材的過程中,施工人員請勿踩踏板材,如因安裝需要不可避免,請用寬不少于10cm、厚不少于2cm、長不少于300cm的木板鋪在板材的波谷上,木板兩端要搭在檀條上,施工人員則可以踩在木板上施工;
2、在板材與檀條之間需鋪設(shè)雙面膠之類的柔性隔離層或墊放小片同板型的板材,以避免板材與檀條直接接觸;
3、安裝時要先預(yù)鉆孔,孔徑大小根據(jù)板長不同,對應(yīng)如下:板長≤6cm6m~9m、9m~12m孔徑8mm10mm12mm
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在20℃,相對濕度60%的環(huán)境中,將粉煤灰摻量(質(zhì)量分數(shù))為10%,20%,30%的水泥凈漿試件與純水泥凈漿試件半浸泡在質(zhì)量分數(shù)為10%的硫酸鈉溶液中進行侵蝕試驗.結(jié)果表明:粉煤灰摻量30%的試件浸泡60d后在水分蒸發(fā)區(qū)全部斷裂,而純水泥凈漿試件浸泡6個月后才全部斷裂;摻入粉煤灰的試件水分蒸發(fā)區(qū)生成更多的鈣礬石和石膏,并且生成量隨著摻量的增加而增多,說明粉煤灰與硫酸鈉發(fā)生了化學反應(yīng),其活性成分被水分蒸發(fā)區(qū)形成的高濃度硫酸鹽離子激發(fā)使其比純水泥凈漿更不穩(wěn)定、更容易破壞.
4、預(yù)鉆孔后,用直徑為5.5mm的自鉆螺釘加采光板專用防水墊片固定板材;
5、固定板材要在波峰處固定,側(cè)面固定時也要用采光板專用防水墊片;
6、板材的搭接:縱向搭接時,接口處務(wù)必有檀條支撐,下層板的末端要超過檀條邊約5cm為宜;搭接處的重疊部分需要25cm,并在接頭兩端貼兩條丁基防水膠帶或打兩道中性密封膠。密封位置距離約2.5cm為宜。
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作為典型非軸對稱回轉(zhuǎn)體構(gòu)件,復(fù)合材料方管在纏繞過程中要求滿足穩(wěn)定纏繞和均勻布滿兩個工藝條件。基于解析幾何,分析方管纏繞絲嘴與芯模的空間關(guān)系,推導(dǎo)絲嘴運動軌跡方程,提出基于不滑線理論的方管小角度測地線纏繞設(shè)計方法;建立方管測地線周期纏繞理論,分析從不同起始點纏繞的實際誤差;設(shè)計方管纏繞線型,并應(yīng)用于實際纏繞,得到其小角度纏繞的一般繞線方程。結(jié)果表明,本文提出的方管小角度測地線纏繞理論正確,線型設(shè)計方法可靠,得到的絲嘴運動方程合理、,能很好地滿足復(fù)合材料方管纏繞的基本原理和工藝要求。
為研究碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件固化過程的壓力分布規(guī)律,搭建了以毛細管壓力傳感器為核心的壓力在線監(jiān)測系統(tǒng),應(yīng)用該系統(tǒng)在線監(jiān)測得到了復(fù)合材料帽型加筋構(gòu)件固化過程各關(guān)鍵部位的壓力分布。在此基礎(chǔ)上,分析了帽型加筋構(gòu)件固化過程各部位壓力分布受芯膜調(diào)型孔孔占比Xs的影響,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋構(gòu)件的成型精度和微觀質(zhì)量。結(jié)果表明,當芯膜調(diào)型孔孔占比為0.099時,帽形加筋構(gòu)件固化過程的壓力分布均勻性較好,構(gòu)件成型精度和微觀質(zhì)量較高。
為研究風電葉片用環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)進程,采用等溫DSC法測得了樹脂體系在60℃、70℃、80℃下的等溫放熱曲線,并通過Matlab擬合功能對n級動力學模型、自催化模型和Kamal模型三種基本模型進行了分析,結(jié)果表明該樹脂體系符合Kamal模型。在對Kamal模型計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)的對比中發(fā)現(xiàn),計算結(jié)果在后段出現(xiàn)了偏高的現(xiàn)象,因此必須考慮擴散效應(yīng)的影響。在對兩個擴散控制Kamal模型的對比中可以發(fā)現(xiàn)Chern模型結(jié)果較優(yōu),該模型對轉(zhuǎn)折點附近的擬合結(jié)果較為符合實際。

