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無壓風門結構
隨著煤礦自動化進程的不斷推進，風門的遠程控制系統的研究不斷深入。傳統的自動控制系統中現場設備的遠程可視化程度較低。隨著物聯網技術、智能化儀表技術、無線網絡技術的發展，為可視化遠程控制系統的發展提供了保障基礎［4］。
遠程控制實現方法
礦用無壓風門遠程控制可視化系統基于 KJ86N監測監控系統開發。KJ86N監測監控系統采用工業以太環網和 CANBUS 現場總線傳輸控制技術，實現井下作業場所監測的數據有故障時實時上傳、沒故障時定時上傳的功能，減少維護成本，可保障礦井的安全生產。
系統的研究充分發揮礦井工業以太環網與 CANBUS現場總線的快速、高可靠性的特點，結合光纖通信技術，在煤礦當下使用的監測監控系統上，構建開發礦用無壓風門遠程操控可視化網絡。與瓦斯、風壓、水壓、CO傳感器同處于設備層網絡的多功能監控器用于控制風門的開閉
無壓自動風門在開啟時，只需要克服掉風門各部件之間的摩擦阻力［2］。但是無壓自動風門經常會出現如下失效的情況：①井下風門前后風壓差較大，兩扇門板轉矩不同，致使連桿兩端受力不相等，導致連桿損壞。②風門開啟機械裝置失效，檢修人員未及時發現，導致風門不能及時打開。③ 隨著風門的使用，構件之間的阻力增大，產生漏風，給通風系統管理帶來困難。④風門兩扇門開啟方向相反，由于地應力的影響，導致巷道變形，風門在開啟時會發生相互碰撞，造成風門損壞，增加生產成本［3］。⑤在現場進行反風演習、通風系統調整或者在礦井發生一些災變時，需要在幾分鐘內完成對各處反風門的檢查和調試，這是非常困難的。如果人工進行檢修，費時費力，盲目性較大。
液壓作為動力進行開關風門：系統的組成由液壓站，油缸，閥組，PLC 控制器、傳感器等組成，各部件的作用：液壓站開關風門的動力源，油缸作用打開風門的原件，閥組控制油缸的動作，完成風門的開關，PLC 控制器對傳感器的信號進行處理，控制閥組實現風門的開關和閉鎖，傳感器對人員進行感知，向PLC發出信號。當風門外一側傳感器接收到信號時，PLC 將閉鎖另一側的傳感器信號，同時打開這一側風門，當人員全部進入兩風門內時另一側的風門傳感器接收到信號，關閉風門，完成后打開另一側風門，人員完成通行，用于PLC的程序控制設置，實現風門的閉鎖和自動化控制。
