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冷鐓鋼一般為低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，必須嚴格控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。
說材料的差距，進口冷鐓鋼與國內35#中碳鋼成分相近，但它的金相組織非常細小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網狀組織存在。晶粒大小僅為1-2μm，為國產中碳鋼的1/10左右。并且具有良好的強塑性。國內的研究認為，進口材料可能在熱處理時并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區進行保溫后再冷卻至室溫，熱處理后的組織細小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現出進口鋼絲特殊的“兩相組織”。基本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀（尺寸約5μm）先共析鐵素體。
冷鐓工藝過程的確定，其實就是按照零件材料的塑性（許用鐓粗率）結合零件結構形狀，尺寸精度、并考慮避免產生各種缺陷。
冷鐓時的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現裂紋時的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經過軟化后通過自由鐓粗的實驗而獲得的參數。材料性能對可以達到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達到要求，有些就不行，其中開裂是最大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶粒可能完全沒有達到要求。
說材料的差距，進口冷鐓鋼與國內35#中碳鋼成分相近，但它的金相組織非常細小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網狀組織存在。晶粒大小僅為1-2μm，為國產中碳鋼的1/10左右。并且具有良好的強塑性。國內的研究認為，進口材料可能在熱處理時并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區進行保溫后再冷卻至室溫，熱處理后的組織細小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現出進口鋼絲特殊的“兩相組織”。基本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀（尺寸約5μm）先共析鐵素體。
冷鐓工藝過程的確定，其實就是按照零件材料的塑性（許用鐓粗率）結合零件結構形狀，尺寸精度、并考慮避免產生各種缺陷。
冷鐓時的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現裂紋時的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經過軟化后通過自由鐓粗的實驗而獲得的參數。材料性能對可以達到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達到要求，有些就不行，其中開裂是最大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶粒可能完全沒有達到要求。
