產品詳情
在汽車制造自動化產線中，零部件氣密性是保障整車質量與安全的核心指標。德國 JW FROEHLICH（佛羅里西）MFL300 質量流量測漏儀憑借直接質量流量測量、高速響應、寬量程、強工業適配等優勢，成為汽車缸體 / 缸蓋、變速箱、冷卻系統、新能源電驅部件等關鍵零部件在線氣密檢測的優選設備，可完美匹配自動化產線節拍，實現高精度、高穩定、高柔性的批量檢測，助力車企提升生產效率與產品良率。
一、汽車行業氣密檢測的核心需求與挑戰
汽車制造涉及發動機、變速箱、熱管理、新能源三電等數千種密封零部件，其泄漏直接影響動力性能、燃油經濟性、冷卻效果及行車安全。在全自動化生產線中，氣密檢測需滿足三大核心要求：
- 高速節拍：匹配 10–30 秒 / 件的產線節奏，避免成為生產瓶頸；
- 高精度穩定：抵御車間溫度波動、壓力變化、振動干擾，杜絕誤檢 / 漏檢；
- 高度集成：支持自動化上下料、PLC 聯動、MES 數據追溯、多工位組網。
傳統壓降法測漏易受溫度 / 容積影響、平衡時間長、微小泄漏靈敏度低，難以適配現代汽車產線的高效高穩需求。而質量流量法通過直接測量補償氣體流量，從原理上突破傳統局限，成為汽車氣密檢測的主流技術方向。
二、MFL300 測漏儀核心原理與技術優勢
（一）工作原理：直接質量流量測量，精準高效
MFL300 采用閉環質量流量測量技術：
- 向工件與參考容積同步充氣至設定壓力，快速穩定平衡；
- 若工件泄漏，系統自動補充氣體以維持壓力恒定；
- 高精度質量流量傳感器實時捕捉補償流量，直接輸出泄漏率（cm3/min），無需間接換算。
該原理不受工件容積、溫度波動、壓力漂移影響，測試周期比壓降法縮短 30%–50%，尤其適配大容積、快節拍的汽車零部件檢測。
（二）核心技術參數（汽車產線適配版）
- 測量原理：質量流量法（Mass Flow）
- 測試壓力：-0.8 ~ +7 bar（覆蓋負壓、中壓場景）
- 泄漏量程：15 cm3/min ~ 100 L/min（寬量程，兼顧微漏與大漏）
- 分辨率：0.01 cm3/min（超高精度，捕捉微小泄漏）
- 測試程序：32 組內置程序，支持多品種柔性切換
- 數據存儲：本機 500 條，外接 CALT 軟件可達 10 萬條
- 通訊接口：RS232、USB、I/O；可選 Profibus/Profinet/Ethernet
- 防護等級：IP54（抗粉塵、防濺水，適配車間環境）
- 供電：24 VDC（工業標準，易接入產線供電）
（三）汽車產線專屬優勢
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極速響應，匹配產線節拍充氣穩定后立即檢測，無冗余平衡時間，單循環僅需 5–15 秒，完美適配發動機、變速箱、電池包等零部件 10–30 秒的產線節拍。
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抗干擾強，結果穩定可靠不受環境溫度（±5℃波動）、氣源壓力波動、工件容積大小影響，連續測試重復性誤差＜±1%，將誤檢率降至 0.5% 以下。
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模塊化設計，柔性集成支持主從機 / 衛星模式，單臺主機可聯動多臺從機，實現多工位并行檢測；可直接對接機械臂、傳送帶、分揀機構，支持自動上下料、合格 / 不合格自動分流。
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數據全追溯，滿足行業合規實時上傳泄漏率、測試壓力、時間、工件條碼至 MES 系統，生成完整檢測報告，支持 Q-DAS 統計分析，滿足 IATF 16949 質量體系追溯要求。
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寬量程覆蓋，適配全品類零部件
從微小泄漏的傳感器、閥塊，到大容積的缸體、油箱、電驅橋，一臺設備覆蓋全場景，減少產線設備種類與成本。
三、MFL300 在汽車自動化產線的典型應用場景
1. 動力總成部件
- 發動機：缸體、缸蓋、曲軸箱、油底殼（檢測油道、水道、氣道泄漏）
- 變速箱：殼體、閥體、離合器總成（保障液壓系統密封）
2. 熱管理與流體系統
- 冷卻系統：散熱器、冷凝器、暖風水箱、水泵殼體
- 燃油系統：油箱、燃油管、噴油器座、碳罐總成
- 制動系統：制動總泵、分泵、管路（保障行車安全）
3. 新能源汽車核心部件
- 電驅系統：電機殼體、減速器、逆變器冷卻腔
- 電池系統：電池包、液冷板、水冷管路（滿足 IP67 防護）
- 空調系統：壓縮機、蒸發器、冷凝器、熱泵管路
4. 通用零部件
- 氣動 / 液壓元件：閥塊、氣缸、蓄能器
- 塑膠 / 壓鑄件：進氣歧管、裝飾罩、各類密封殼體
