北京瑞德佑業(yè)有限公司的工程案例詳情
發(fā)布日期：2026-03-18 點(diǎn)擊量：4
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本方案數(shù)據(jù)基于理想環(huán)境理論計算，實際性能需在實際工況中測試驗證，僅供參考。
一、方案概述
本方案采用北京瑞德佑業(yè)科技的深隆ST2305雙組分環(huán)氧膠，針對電線電纜EPDM（三元乙丙橡膠）外皮的粘接需求，提供高效、穩(wěn)定、耐久的冷粘解決方案。該方案適配電線電纜EPDM外皮的對接、修補(bǔ)及與其他輔助部件的粘接，依托ST2305膠的粘接強(qiáng)度、耐候性、耐化學(xué)性及低溫適配性，確保粘接部位牢固可靠，可耐受戶外日曬、潮氣、高低溫及輕微化學(xué)腐蝕，滿足電線電纜在各類場景下的使用要求，且全程無溶劑、不可燃，保障施工安全與環(huán)境友好。
二、適用范圍
適用于各類電線電纜EPDM外皮的粘接，包括但不限于：電線電纜外皮對接粘接、EPDM外皮破損修補(bǔ)粘接、EPDM外皮與金屬接頭/固定件粘接、電纜分支處EPDM外皮密封粘接，可適配不同規(guī)格電線電纜，兼顧室內(nèi)外、高低溫（-34-121℃）等多種使用環(huán)境。
三、核心材料與工具
3.1 核心優(yōu)勢
深隆ST2305雙組分環(huán)氧膠（A組分：琥珀色透明漿狀；B組分：藍(lán)色稠漿狀），該材料有效固態(tài)含量100%，不含溶劑、無味不可燃，中等粘度，具備耐候性、耐化學(xué)性及粘接強(qiáng)度，可室溫或加熱固化，適配EPDM橡膠的粘接特性。
四、詳細(xì)施工流程
1.清理：用異丙醇或丁酮擦拭電線電纜EPDM外皮粘接部位，徹底清除表面的泥土、油脂、指紋、塵埃及其他污染物，確保表面潔凈無雜質(zhì)；
2.打磨：用320目砂紙輕輕打磨粘接表面，增加表面粗糙度，提升膠粘劑的潤濕效果與粘接強(qiáng)度；打磨后需再次用異丙醇/丁酮擦拭，去除松動顆粒，避免二次污染；
3.底涂（可選）：若粘接部位需長期處于戶外、潮濕或復(fù)雜環(huán)境，可在清理打磨后的EPDM表面涂刷SLONT9701底涂，待底涂完全揮發(fā)后再進(jìn)行下一步操作；
4.預(yù)處理后需盡快進(jìn)行涂膠粘接，避免潔凈表面二次污染。
4.2 膠粘劑混合
1.混合比例：采用通用混合標(biāo)準(zhǔn)，重量比1.2:1（A組分:B組分），體積比1:1，可根據(jù)施工環(huán)境溫度微調(diào)（低溫環(huán)境可參考表2調(diào)整混合比）；
2.混合操作：按比例準(zhǔn)確稱量A、B兩組分，置于干凈容器中，徹底攪拌至顏色（藍(lán)色漿狀）、濃度均勻一致，攪拌過程中盡量避免混入過量空氣，防止膠層產(chǎn)生氣泡；
3.注意事項：混合后的膠粘劑操作時間為1-2小時（24℃環(huán)境下），放熱反應(yīng)會縮短操作時間，建議小劑量混合，避免使用已開始固化的膠粘劑。
4.3 涂膠與粘接
1.涂膠：用硬毛刷、抹刀或鋸齒狀鏟刀，將混合均勻的ST2305膠均勻涂刷在兩個粘接面上，膠層厚度建議控制在0.5mm左右，可加入少量玻璃微珠輔助控制膠層厚度；
2.粘接：將兩個涂膠后的EPDM外皮對準(zhǔn)貼合，輕輕按壓，確保膠粘劑充分潤濕兩個粘接面，邊緣有少量溢膠即表明接觸良好；
3.固定：若粘接部位在固化過程中可能發(fā)生移位，可采用夾具輕輕固定，避免過度夾緊（過度夾緊會影響粘接效果），無需額外施加過大壓力。
4.4 固化
1.常溫固化：若環(huán)境溫度≥18℃，膠粘劑可在24-48小時內(nèi)完全固化，初固化時間為8-16小時（24℃環(huán)境下），初固化后可拆除夾具，完全固化后達(dá)到最佳粘接強(qiáng)度；
2.加熱固化（可選）：若需加速固化，可對粘接部位進(jìn)行加溫處理，注意粘接面溫度不得超過162℃，加溫固化可提升粘接強(qiáng)度與耐沖擊性能，具體固化時間根據(jù)加熱溫度調(diào)整；
3.固化后處理：固化完成后，可對多余溢膠進(jìn)行銼削、打磨處理，若需后續(xù)涂裝，可在無溶劑侵蝕的前提下涂刷涂料、漆層等。
4.5 清洗與后續(xù)處理
1.未固化膠清理：膠固化前，可用熱水、清潔劑或酮類溶劑清理被粘物及施工工具上的過量膠體；
2.固化膠清理：若需分離粘接件或清除固化膠，可將膠粘劑加熱至204℃以上軟化，或借助工業(yè)環(huán)氧剝離器處理。
