產品詳情
PC/ABS AC2500 臺灣臺化注塑工藝
東莞市億凱、家凱塑膠原料有限公司
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服務：可提供ROHS(SGS)、MSDS、UL黃卡及FDA認證、ASTM或ISO原廠物料性能物性表；可為客戶分析產品樣板，提供相關材料試料打板；更多信息和價格說明，請致電，謝謝！
產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | ||||||
| 基本性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.906 | G/cm3 | ||||||
| 熔體流動速率 | ISO 1133 |
|
g/10min | |||||||
| 機械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 1300 | Mpa | ||||||
| 拉伸強度 | Yield | ISO 527-2/50 | 24 | Mpa | ||||||
| 拉伸應變 | Yield | ISO 527-2/50 | 4 | % | ||||||
| 夏比缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 50 | kj/m2 | ||||||
1、成型溫度
成型溫度設定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準，應盡量使用低溫區域，防止材料降解。成型溫度增加會明顯降低阻燃PC/ABS粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230~270℃。
2、螺桿轉速和背壓
過高的螺桿轉速會導致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設定溫度，有可能導致材料降解。同樣，過高的背壓也會導致過大的剪切熱。一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿轉數。同時要考慮材料塑化狀態、螺桿回轉時發生的剪切熱、計量時間的穩定性和最小殘留量的穩定性，建議轉速設為30~70rpm。背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，阻燃PC/ABS的背壓一般調校在3-10kg/cm2。產品表面有少許銀絲、混色、縮水及產品尺寸重量變化大時，可適當增加背壓；射嘴出現漏膠、流涎、材料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
3、注塑速度
選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產生強剪切導致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據產品及模具結構采用分段階梯式速度設定，以確保充填順暢和制品外觀。
4、保壓壓力和時間
保壓壓力和時間設定是否合理，直接影響制件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體體積縮小，密度變大，分子間作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。
保壓時間的設定是根據澆口冷卻完成固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設定以射出時間和壓力為基準，然后漸漸延長時間來測定成型品重量，成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間。
